HISTORIA DE ÉXITO DE UN CLIENTE

Fabricante de vehículos recreativos

Desde asegurar la línea de suministro de sujetadores de acero inoxidable hasta la creación de una secuencia de carros de producción, se construyó y optimizó una Solución de SBS única para un fabricante de vehículos recreativos renombrado mundialmente durante su relación de 34 años con SBS.

Biografía del cliente

34 años

de relación con SBS

12

Ubicaciones de fabricación en 6 países

$5,000M

en ventas (USD)

13,000+

empleados a nivel mundial

Comienzo en pequeño

El cliente pierde a su proveedor de herrajes de acero inoxidable. Un proveedor actual recomienda a SBS para satisfacer esta necesidad debido a la ubicación, experiencia y conocimientos de aprovisionamiento y distribución internacional. SBS asegura la línea de suministro para sujetadores de acero inoxidable en una línea en 1986.

Fase 1:

  • Conseguir todos los herrajes con un fabricante de calidad en países de bajo costo.
  • Administra el flujo de demanda en el portal del cliente.
  • Lanza la demanda semanal una vez por semana.
  • Envía a la bodega del cliente para distribución en piso.

1990

  • El cliente comienza su travesía para convertirse en el proveedor premier en su categoría.
  • SBS abre una nueva ubicación en Canadá. Los plazos de entrega se reducen a menos de 24 horas.
  • El material se entrega directamente a la tienda central para consumo, reduciendo los costos administrativos de manejar piezas nivel C.

1994

  • SBS trabaja con el cliente para instalar pistas de alimentación por gravedad en la línea de producción. +15% de espacio de bodega pasa a ser de producción.
  • El personal de ensamblaje permanece en la estación de trabajo, incrementando la producción en un 5%.
  • Los niveles de inventario se calculan usando pronósticos de demanda/tasas de producción.

 

 

 

1998

  • Debido al desempeño de las líneas de alimentación por gravedad, SBS aseguran todas las líneas en la planta uno.
  • El aprovisionamiento de piezas para fabricación global da un total neto al cliente de +10% de ahorros en costos.
  • Se abre la conversión de alimentación por gravedad y un 45% adicional de espacio de bodega pasa a producción.
  • Se incrementa la producción en líneas adicionales en un 5 a 8%.

2001-2006

  • Las ventas del cliente continúan incrementándose. Se requiere espacio de piso actualmente usado por los estantes de flujo por gravedad para una mayor expansión de la producción.
  • El cliente pasa de fabricación en lote a en línea.
  • SBS colabora con el cliente para crear secuencias de carros de producción que son entregados a la línea de ensamble cada 4 horas.
  • El cliente obtiene inventario JIT sin inventario residual al final del día. Incremento en el flujo de efectivo.
  • SBS trabaja de manera interna con proveedores globales para crear bandejas empacadas previamente para una flexibilidad de la cadena de suministro y ahorros en costos.
  • Se establecen controles de calidad y son auditadas por el cliente, para eliminar las inspecciones de calidad a nivel de cliente. Ahorros administrativos y de manejo de material de +12%.
  • La base de suministro internacional del cliente conforma precio, calidad y servicio en todas las plantas. Ahorros = no medibles.
  • El equipo de ingeniería de SBS propone y completa el proyecto de estandarización entre plataformas. Ahorros en incremento de +15%.

2008-2013

  • Todo el inventario de seguridad es retirado de las instalaciones del cliente.
  • El control de calidad y las auditorías pasan a SBS.
  • SBS abre 2 ubicaciones en México y una en Europa para apoyar plantas adicionales con el mismo sistema.
  • El cliente instruye a más de 50 proveedores a que trabajen con SBS para establecer el programa de Aprovisionamiento directo. SBS es responsable de planear, comprar, revisar la calidad y distribuir el 80% de las piezas directas del cliente.
  • SBS pasa por alto recibir todas las piezas al cargar el inventario cada 4 horas. El equivalente a 4 empleados a tiempo completo (FTE).
  • Todas las piezas son cargadas a la línea recta de ensamble. Reducción del manejo de material en 4 FTE. Reducción del control de calidad en 4 FTE.

 

 

Big warehouse full of boxes.

 

 

2017-2020

  • El equipo de ingeniería de SBS comienza el proyecto de Análisis de valor/Ingeniería de Valor, enfocado en la reducción de costos por piezas de aprovisionamiento directo al calificar Ajuste, Forma, Función global de productos equivalentes.
  • SBS inicia un proyecto con un fabricante de motores austriaco para reducir costos e incrementar la estandarización.
  • El cliente adquiere 3 empresas nuevas en Estados Unidos. SBS establece equipos y ubicaciones físicas para apoyar la integración.

2021 y más allá

  • El cliente pasa a flujo de una pieza para una mayor flexibilidad y personalización.
  • Estrategia de creación según orden con movimiento de inventario corto.
  • Movimiento de inventario de dos horas.

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Fabricante de vehículos recreativos

Desde asegurar la línea de suministro de sujetadores de acero inoxidable hasta la creación de una secuencia de carros de producción, se construyó y optimizó una Solución de SBS única para un fabricante de vehículos recreativos renombrado mundialmente durante su relación de 34 años con SBS.

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