Fabricante de vehículos recreativos

Biografía del cliente

Comienzo en pequeño

El cliente pierde a su proveedor de herrajes de acero inoxidable. Un proveedor actual recomienda a SBS para satisfacer esta necesidad debido a la ubicación, experiencia y conocimientos de aprovisionamiento y distribución internacional. SBS asegura la línea de suministro para sujetadores de acero inoxidable en una línea en 1986.

Fase 1:

• Conseguir todos los herrajes con un fabricante de calidad en países de bajo costo.
• Administra el flujo de demanda en el portal del cliente.
• Lanza la demanda semanal una vez por semana.
• Envía a la bodega del cliente para distribución en piso.

1990

• El cliente comienza su travesía para convertirse en el proveedor premier en su categoría.
• SBS abre una nueva ubicación en Canadá. Los plazos de entrega se reducen a menos de 24 horas.
• El material se entrega directamente a la tienda central para consumo, reduciendo los costos administrativos de manejar piezas nivel C.

1994

• SBS trabaja con el cliente para instalar pistas de alimentación por gravedad en la línea de producción. +15% de espacio de bodega pasa a ser de producción.
• El personal de ensamblaje permanece en la estación de trabajo, incrementando la producción en un 5%.
• Los niveles de inventario se calculan usando pronósticos de demanda/tasas de producción.

1998

• Debido al desempeño de las líneas de alimentación por gravedad, SBS aseguran todas las líneas en la planta uno.
• El aprovisionamiento de piezas para fabricación global da un total neto al cliente de +10% de ahorros en costos.
• Se abre la conversión de alimentación por gravedad y un 45% adicional de espacio de bodega pasa a producción.
• Se incrementa la producción en líneas adicionales en un 5 a 8%.

2001-2006

• Las ventas del cliente continúan incrementándose. Se requiere espacio de piso actualmente usado por los estantes de flujo por gravedad para una mayor expansión de la producción.
• El cliente pasa de fabricación en lote a en línea.
• SBS colabora con el cliente para crear secuencias de carros de producción que son entregados a la línea de ensamble cada 4 horas.
• El cliente obtiene inventario JIT sin inventario residual al final del día. Incremento en el flujo de efectivo.
• SBS trabaja de manera interna con proveedores globales para crear bandejas empacadas previamente para una flexibilidad de la cadena de suministro y ahorros en costos.
• Se establecen controles de calidad y son auditadas por el cliente, para eliminar las inspecciones de calidad a nivel de cliente. Ahorros administrativos y de manejo de material de +12%.
• La base de suministro internacional del cliente conforma precio, calidad y servicio en todas las plantas. Ahorros = no medibles.
• El equipo de ingeniería de SBS propone y completa el proyecto de estandarización entre plataformas. Ahorros en incremento de +15%.

2008-2013

• Todo el inventario de seguridad es retirado de las instalaciones del cliente.
• El control de calidad y las auditorías pasan a SBS.
• SBS abre 2 ubicaciones en México y una en Europa para apoyar plantas adicionales con el mismo sistema.
• El cliente instruye a más de 50 proveedores a que trabajen con SBS para establecer el programa de Aprovisionamiento directo. SBS es responsable de planear, comprar, revisar la calidad y distribuir el 80% de las piezas directas del cliente.
• SBS pasa por alto recibir todas las piezas al cargar el inventario cada 4 horas. El equivalente a 4 empleados a tiempo completo (FTE).
• Todas las piezas son cargadas a la línea recta de ensamble. Reducción del manejo de material en 4 FTE. Reducción del control de calidad en 4 FTE.

2017-2020

• El equipo de ingeniería de SBS comienza el proyecto de Análisis de valor/Ingeniería de Valor, enfocado en la reducción de costos por piezas de aprovisionamiento directo al calificar Ajuste, Forma, Función global de productos equivalentes.
• SBS inicia un proyecto con un fabricante de motores austriaco para reducir costos e incrementar la estandarización.
• El cliente adquiere 3 empresas nuevas en Estados Unidos. SBS establece equipos y ubicaciones físicas para apoyar la integración.

2021 y más allá

• El cliente pasa a flujo de una pieza para una mayor flexibilidad y personalización.
• Estrategia de creación según orden con movimiento de inventario corto.
• Movimiento de inventario de dos horas.