HISTORIA DE ÉXITO DE UN CLIENTE

Parker

El rediseño de una pieza mejoró la productividad

Una pieza con fallas provocaba retrasos en la producción y sobrecostos en un conjunto de precisión. El equipo de ingeniería de SBS colaboró con el cliente para desarrollar una pieza que eliminara los problemas de calidad y la necesidad de inspecciones redundantes.

Problema: Los tornillos se rompen en el ensamble

Parker tenía una pieza de la máquina de tornillos a la medida de la línea de ensamble que fallaba. Los tornillos se rompían en el ensamble final creando retrasos en la fabricación, retrabajo por calidad y sobrecostos. Las discusiones iniciales de Ingeniería, Producción, Compras y Operaciones encontraron que este ha sido una pieza problemática perpetua. Debido a la falta de parámetros de control de calidad y el costo por unidad de la pieza actual, se encontraron variaciones entre los distintos proveedores y lotes de control, pero no fue tratado. Las soluciones anteriores resultaron en contactar al distribuidor por costos de retrabajo. En este punto de la construcción del componente, la unidad total necesitará ser retirada o retrabajada casi en su terminación, agregando los costos de oportunidad perdidos.

 

 

An engineer working on computer.

 

Solución: Rediseño de la pieza

El departamento de ingeniería de Parker trabajó con SBS para rediseñar las dimensiones físicas y los componentes del material. Las pruebas de muestra tenían señales de fragilización por hidrógeno, una condición donde el tratamiento con calor y/o el chapado de componentes de metal pueden causar micro fisuras en el material, resultando en una falla del componente por tensión. Las pruebas dimensionales descubrieron que el proceso de maquinado del sujetador podía resultar en una variabilidad en la uniformidad de la cabeza.

La fuerza de palanca resultante creada por la instalación generaba un corte en el sujetador al ensamblarse. SBS trabajó con los socios de suministro para producir muestras funcionales para pruebas y calificación. Después de su aprobación, SBS envió una impresión revisada con los requerimientos críticos de dimensión, tolerancias dimensionales y cambios de material.

 

Resultado: Productividad mejorada y tiempo de inactividad reducido

SBS, junto con Parker, eliminaron este problema perpetuo. La productividad mejorada, menor escariado y tiempos de inactividad menores redujeron los costos generales del conjunto terminado hicieron que nuestro cliente fuera más competitivo y rentable. Como un beneficio adicional, la pieza con fuentes de abastecimiento globales nuevas resultó en un incentivo de costo para asignar la pieza a SBS junto con otras materias primas de producción. SBS ahora apoya a múltiples ubicaciones de Parker a lo largo de Norteamérica con componentes estándar y de precisión y servicios de cadena de suministros.

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